1. Solubity û Viscosity ya HPMC
Wekî ku deravek avî ya avê, HPMC di avakirina materyalên avahiyê de, bi taybetî di pîvaza xalîçeyê de, li wir rola zirav, ragirtina avê, û başkirina performansa çêkirinê tê bikar anîn. Di dema pêvajoya stûnê ya pîvaza putty de, leza lêdanê û dirêjahiya hewayê dikare bandorê li ser solan û viscozityê dawîn ê HPMC bike. Ger stêrker pir zirav e an jî dema hişkbûnê pir dirêj e, solubility of HPMC kêm dibe, bi vî rengî bandorê li ser bandora xwe ya zirav û ragirtina avê dike. Di vê rewşê de, performansa çêkirinê ya pîvaza putty dikare bandor bibe, wek mînak windabûna şikestî, pîvaz û pirsgirêkên din.
Ji aliyekî din ve, kalîteya dilovaniyê jî dê bandorê li ser performansa HPMC bike. Heke kalîteya avê belengaz e, gelek nepoxan jî heye, dibe ku di nav HPMC an bandora tevlihev a hpmc an kêmkirina tevlihevî de, ku di dawiyê de bandor li ser kalîteya çêkirina puttorê dike.
2. Yekbûniya hişkbûnê
Yekbûnek pêvajoya stêrkan ji kalîteya paşîn a pîvaz a putty re girîng e. Heke stêrk ne bes e, HPMC û pêkhateyên din (wekî Gypsum, Titanium Dioks, hwd.) Mînakî, naveroka HPMC ya HPMC li herêmek herêmî dibe ku bibe sedema ku pîvaza xalîçeyê pir visous be, bandorê li belavbûnê dike; Dema ku naveroka pir kêm hpmc dikare bibe sedema pîvaza xalîçeyê ku di dema çêkirinê de xwedî adhesion û hêsan e.
3. Bandora ava dilopê
Ava dilution di pêvajoya hilberîna pîvanê de faktorek girîng e. Zehmet, pH, salên belavbûyî, û hwd. Mînakî, di avên dijwar de, di ava hişk û magnesium de dê bi HPMC re reaksiyon bikin da ku bar bikin, solubility of HPMC kêm bikin, û bi vî rengî li ser bandora dawîn a piyaleya putty bandor bikin. Ger ava nermî an ava nermî were bikar anîn, hpmc dikare rolek çêtir bilîze, da ku çêkirinê û adhesionê pîvaza piyaleyê were garantî kirin.
4. Rêjeya HPMC
Rêjeya zêde ya HPMC rasterast li ser kalîteya paşîn a pîvaza putty bandor dike. Di dema pêvajoya tevlihevkirinê û dilopkirinê de, heke rêjeya HPMC ne guncan e, gelo pir hindik e, ew pir hindik e, ew ê bandorê li ser performansa pîvaza xalî bike. Mînakî, heke HPMC pir zêde tê zêdekirin, dê viscosity of powder putty pir zêde be, ku dibe ku bibe serîlêdana uneven; Dema ku heke HPMC pir hindik were zêdekirin, dibe ku ew bibe sedema kêmbûna têra pîvaza xalîçeyê û di dema çêkirinê de hilweşe.
5. Bandora germahiyê
Guhertinên germê di dema tevlihevkirin û dilpûnê de dê bandorê li kalîteyê û performansa HPMC bikin. Di bin şert û mercên germahiya bilind de, HPMC bi gelemperî pirtir e, lê dema ku germ pir zêde ye, ew jî dikare hilweşîna HPMC bilezîne, bi vî rengî performansa xwe kêm bike. Berevajî, solubility of HPMC dê di bin şertên germahiya kêm de kêm bibe, bandorê li bandora xwe ya zirav bike. Ji ber vê yekê, di dema pêvajoya tevlihevkirinê û dilovanî de, pêdivî ye ku germahî maqûl e ku bicîh bikin ku HPMC dikare bi tevahî belav bibe û li bestê xwe bike.
6. Bandora tevlihevkirina mekanîkî ya li ser HPMC
Method û leza tevgera mekanîkî jî faktorek e ku hewceyê balê ye. Ger leza hişkbûnê pir zûtir e, bi taybetî tundûtûjiya bilind-hişk e, dibe ku ew bibe sedema avahiya molekulî ya HPMC-ê were hilweşandin, fonksiyonên hilweşandina avêtî û avê kêm bike. Digel vê yekê, dibe ku di heman demê de av bibe sedema ku av jî zû zû were derxistin, encama belavkirina tevliheviya HPMC û bandorê li ser bandora karanîna paşîn a pîvanê ya paşîn.
Pêvajoya lêdanê û dilopkirina pîvaza putty li ser kalîteyê û performansa HPMC bandor dike. Ji bo ku hûn kalîteya pîvaza putty bicîh bikin, pêdivî ye ku hûn yekîtiyê û germahiya hewayê kontrol bikin, ava dilopê ya guncan hilbijêrin, û HPMC li gorî rêjeyê zêde bikin. Di heman demê de, ji bileziya bilez û bêserûberiya bêserûber dûr bikin da ku HPMC bi tevahî rola xwe di zikmakî, ragirtina avê û başkirina performansa çêkirinê de bilîze.
Demjimêra paşîn: Feb-19-2025