Sodium CarboxeMethyl cellulose, Englishngilîzî CMC, bi gelemperî wekî "meth" tê zanîn, madeyek anionic e, pîvazek spî an hinekî zer ji hucreya xwezayî ya ku wekî madeya xav û kîmyewî hatî guhertin. . CMC solubility baş heye û dikare di nav ava sar û ava sar de li çareseriyek zelal û yekalî were belav kirin.
1 Pêşniyarek kurt a serîlêdana CMC-ê di seramîkê de
1.1. Serîlêdana CMC di seramîkê de
1.1.1, prensîba serîlêdanê
CMC xwedî avahiyek polîmer a yekta ya yekta ye. Dema ku CMC li avê tê zêdekirin, koma wê ya hîdrofîlî (-coona) bi ava vexwarinê re têkildar e ku meriv pêhesek bi vî rengî ava bike, da ku molekulên CMC bi hêdî di nav avê de belav bibin. Polymên CMC li ser Hydrogen Bonds û hêzên Van Der Waals bawer dikin. Bandora strukturek torê form dike, bi vî rengî hevahengiyê nîşan dide. CMC-ya taybetî-taybetî dikare wekî amûrek berbiçav, plastîk, û ji bo saziyên kesk di pîşesaziya seramîk de wekî saziyek xurtkirî were bikar anîn. Zêdekirina mîqdarek maqûl a CMC-ê ya billet dikare bi zorê ya billetê zêde bike, hêza hêsantiriyê bike, û aramiya bilûrê zêde bike, bi vî rengî rêjeya hilberê ya qalîteya bilind zêde bike û lêçûnên post-hilberînê zêde bike. . Di heman demê de, ji ber zêdebûna CMC, ew dikare bileziya laşê kesk zêde bike û vexwarina enerjiya hilberînê kêm bike. Ew dikare di bilîdê de moşek bi rengek bi rengek wekhev derxe û pêşî li zuwa û şikestinê bigire. Bi taybetî dema ku ew li ser bilêtên tenişta mezin-mezinahî tê sepandin û bilêtên kevir ên polandî, bandor jî çêtir e. berçavan. Li gorî nîgarên laşê kesk ên kesk, CMC ya taybetî ya kesk taybetmendiyên jêrîn hene:
(1) Mîqdara zêdebûna piçûk: Mezinahiya zêde bi gelemperî ji% 0,1 e, ku 1/5 ji 1/3 ji sazûmanên xurtkirina laşê din e, û hêza flexural ya laşê kesk bi girîngî baştir dibe, û lêçûn dikare di heman demê de were kêm kirin.
(2) Taybetmendiya şewitandina baş: Hema hema piştî şewitandinê çu asek neyê hiştin, û nedîtî ye, ku bandorê li ser rengê vala nake.
(3) Taybetmendiya Qanûna baş: Pêşîlêgirtina materyalên xav û rengîn ên barbar û rengîn ji rûniştinê, û pasta çêbikin.
(4) Anti-abrasion: Di pêvajoya guleya guleyan de, zincîra molekulî kêm zirar e.
1.1.2, Methodê Zêdekirin
Hêjeya zêdebûna gelemperî ya CMC di bilîfê de 0.03-0.3% e, ku dikare li gorî hewcedariyên rastîn were rastkirin. Ji bo mêjûya bi gelek materyalên xav ên di formulê de, CMC dikare li ser tevgera uniformê were zêdekirin, an jî li ser rêjeya 1:30 biqelîne û li pêşiya topê lê zêde bike û 1-5 demjimêran li pêşiya millînê zêde bike.
1.2. Serîlêdana CMC bi dirûşma glaze
1.2.1. Prensîba serîlêdanê
CMC ji bo dirûşmeya glaze stabilator e û bi performansa xweşbîn e. Ew di nav glovera jêrîn û glaze ya jorîn de tête bikar anîn, ku dikare hêza girêdana di navbera dirûşmên glaze û laş de zêde bike. Ji ber ku dirûşmeya glaze hêsan e û aramiya belengaz e, cmc û commatiya vî rengî ya glaze baş e, û kolona kevneşopî ye, da ku glaze di rewşek belavokek pir aram de ye. Piştî ku CMC zêde kir, avakirina tîrêjê ya glazê dikare zêde bibe. , Fenomena Pinhole li ser rûyê glaze jî dikare piştî agirbestê kêm bibe.
1.2.2. Metoda zêde kirin
Mîqdara CMC di binê glaze ya jêrîn de zêde kir û glaze top bi gelemperî 0.08-0.30 e, û ew dikare li gorî hewcedariyên rastîn di dema karanîna de were sererast kirin. Pêşîn CMC li 3% çareseriyek avê bikin. Ger hewce be ku çend rojan were hilanîn, pêdivî ye ku ev çareserî bi mîqdarek maqûl were zêdekirin û di konteynerek sekinandî de were danîn, li germahiyek nizm hilanîn, û dûv re jî bi glaze bi rengek wekhev tevlihev kirin.
1.3. Serîlêdana CMC di çapkirina glaze de
1.3.1. CMC ya taybetî ya ji bo çapkirina glaze xwedan qefesa baş, belavbûn û aramiyê ye. Ev CMC ya taybetî teknolojiya nû dipejirîne, bi rengek baş, zelaliyek zêde, û lekolîna çapkirinê ya ku di çapkirinê de çap dike, kêmkirina hejmara şuştinê, di dema xebitandinê de, û hevgirtina rengîn a baş kêm dike.
1.3.2. Mezinahiya gelemperî ya zêdekirina glaze ya çapkirinê 1.5-3% e. CMC dikare bi etilen glycol ve were dorpêç kirin û dûv re avê zêde bikin da ku ew pêş-belav bikin. Her weha dikare bi 1-5% sodium tripolyphosphated û materyalên rengîn bi hev re were zêdekirin. Mix.
1.4. Serîlêdana CMC di glaze oozing
1.4.1. Prensîba serîlêdanê
Glazîna xwînê gelek salên soluble heye, û hin ji wan hinekî aciz in. Tîpa taybetî ya CMC-ê ji bo xwînê aramiya berxwedanê ya xwînê û xwê ye, ku dikare vîzyona xwîna xwînê di dema karanîna û cîgirê de bigire, û pêşî lê bigire ji ber guheztina viscosity. Ew cûdahiya rengê bandor dike, û solubilityê av, mesh permeability û ragirtina avê ya CMC ya taybetî pir baş e, ku ji bo domandina aramiya glazîna xwînê pir baş e.
1.4.2. Methodê zêde bikin
CMC bi ethilen glycol, beşek ji avê û pargîdaniya tevlihevî pêşî belav bikin, û dûv re jî bi çareseriya rengîn a belavkirî tevlihev bikin.
2 Pirsgirêkên ku divê di derheqê hilberîna CMC de di seramîkê de bala xwe bidin
2.1. Cûreyên cûda yên CMC di hilberîna seramîk de fonksiyonên cûda hene. Hilbijartina rastîn dikare armanca aboriyê û karbidestiya bilind bidest bixe.
2.2. Li ser glaze û çirûskê çapkirinê, divê hûn ji bo erzankirina glazê, hûn bi paqijkirina çîk-ê, hûn hewce ne ku cmc-ê ya kêm-paqij bikar bînin, û ji ber zelalbûna bilind, û veberhênana bilind hilbijêrin. Di heman demê de, ew jî dikare di dema karanîna de, fenomenon a netîceya netîceya netîceyê, diqewime.
2.3. Heke germahî pir zêde ye an jî dirûşmeya glaze hewce ye ku ji bo demek dirêj ve were danîn, divê deveran zêde bibin.
3 Analîzkirina pirsgirêkên hevbeş ên CMC-ê di hilberîna seramîk de
3.1. Flîbûna mêşan ne baş e, û zehmet e ku meriv glue azad bike.
Ji ber viscosity xwe, CMC dê bibe sedema ku viscosityê kulikê pir zêde be, dijwar e ku meriv mêşan azad bike. Areserî ev e ku meriv mîqdara û celebê coagulant bicîh bike. Formula Decoagulant jêrîn tê pêşniyarkirin: (1) sodium tripolyphosphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphosphate 0.1% + fîşek avê 0.3%; (3) sodium humic acid 0.2% + sodium tripolyphosphosphate 0.1%
3.2. Kulîlka glaze û çapkirina çapkirinê hûr in.
Sedemên ku dirûşmeya glaze û çapkirina çêlikê bi vî rengî ne: (1) Kevirek glaze an çapkirina çapkirinê ji hêla mîkroorganisms ve tê hilweşandin, ku CMC betal dike. Areserî ev e ku meriv bi tevahî konteynirê dirûşm an ink bişo, an jî preservativesên wekî formaldehyde û fenomen zêde bikin. (2) Di bin bandora domdar de di bin hêza shear de, viscosity kêm dibe. Tête pêşniyar kirin ku dema ku bikar bînin çareseriya aque me CMC zêde bikin.
3.3. Dema ku hûn çêlikê çapkirinê bikar bînin, netîceyê bişînin.
Areserî ev e ku meriv cmc rast bike da ku vîzyona glaze ya çapkirinê nerm be, û heke pêwîst be, ava piçûkek zêde bike da ku bi rengek wekhev zêde bike.
3.4. Gelek caran astengkirina torê û paqijkirinê hene.
Areserî ji bo baştirkirina zelalbûn û solubility ya CMC-ê ye; Piştî ku Şermkirinê amade ye, di navbêna 120-mesh de derbas dibe, û petrola çapkirinê jî hewce ye ku di nav sievek 100-120-mesh de derbas bibe; Viscosity ya çirûskê çapkirinê bicîh bikin.
3.5. Ragihandina avê ne baş e, û rûyê kulîlkê piştî çapkirinê dê were pulverized, ku dê li ser çapkirina paşîn bandor bike.
Areserî ev e ku hûn di pêvajoya amadekirina petrolê ya çapkirinê de mîqdara Glycerin zêde bikin; Vîzyona navîn û nizm CMC bi dereceya bilind a ambargoyê (yekîtiya baş a paqijkirinê) bikar bînin da ku rûnê çapkirinê amade bikin.
Demjimêra paşîn: Feb-14-2025